本发明提供一种IC卡,其易于制造且被实施了防静电措施。IC卡(100)具有矩形框状的框架(1)、安装电子部件的印刷基板(2)、板状连接器(3)和一对导电性壳板(41、42)。印刷基板(2)配置于框架(1)内部。连接器(3)构成框架(1)的1边。一对导电性壳板从两面覆盖框架(1)和连接器(3)。连接器(3)具有壳体(31)、多个插头(32)和短路端子(33)。多个插头(32)并排配置于壳体(31)内部。另外,插头(32)的一个端部是外部端子的连接部,另一端部与印刷基板(2)连接。短路端子(33)安装于壳体(31),其一个端部与多个插头(32)中预定的插头接触,另一个端部与壳板(42)的内壁接触。
1.一种IC卡,其具有:一边开口的矩形框状的框架;印刷基板,其配置于上述框架的内部,用于安装电子部件;板状的连接器,其构成上述框架的一边;以及导电性的一对壳板,它们从两面覆盖上述框架,构成外壳,上述连接器具有:壳体,其两面被上述一对壳板覆盖;多个插头,它们并排配置于上述壳体的内部,该多个插头的一个端部是外部端子的连接部,该多个插头的另一个端部与上述印刷基板连接;以及一个以上的短接端子,其安装于上述壳体上,该短接端子的一个端部与上述多个插头中预定的插头的中间部接触,该短接端子的另一个端部与上述一对壳板中的任一个壳板的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的IC卡,其特征在于,上述短接端子具有:压入板,其与上述插头的伸长方向大致平行地压入上述壳体中;第1接触片,其折弯上述压入板的一个单翼,且该第1接触片的前端部与上述插头的中间部接触;以及第2接触片,其折弯上述压入板的另一个单翼,且该第2接触片的前端部与上述一对壳板中的任一个壳板的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的IC卡,其特征在于,上述短接端子的一个端部与上述多个插头中预定的相邻的一组插头的中间部分别接触,上述短路端子的另一个端部与上述一对壳板中的任一个壳板的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的IC卡,其特征在于,上述短接端子具有:压入板,其与上述插头的伸长方向大致平行地压入上述壳体中;一对第1接触片,其将上述压入板的两翼折弯,且该第1接触片的前端部与相邻的一组上述插头的中间部接触;以及第2接触片,其将上述压入板一个端缘翻转为J字形状,且该第2接触片的前端部与上述一对壳板中的任一个壳板的内壁弹性接触。技术领域
本发明涉及IC卡。尤其涉及与设置于计算机上的槽口连接的CFast等IC卡。
背景技术
例如,为了扩展个人计算机(以下称之为PC)的功能,将在安装微型计算机的印刷基板上附加有连接器的扩展卡连接到PC的扩展槽中。CFast卡是PC使用规格下的一种扩展卡,其与PC连接而实现高速通信。CFast卡是IC卡的一种,其将安装微型计算机的印刷基板收容在刚体框架内。因此,CFast卡可被归类为不同于将存储器芯片密封在塑料包装内的存储卡的微型计算机卡。另外,近年来出现了具备键盘的CFast卡,CFast卡还可被归类为多功能卡。这种IC卡可能会由于来自外部的静电而对安装于印刷基板上的电子部件造成静电破坏,因而需要实施防静电措施。因此,希望提出一种可执行具有较高可靠性的防静电措施的IC卡结构。例如通过日本专利第3167416号公报(以下称之为专利文献1)公开的IC卡具有印刷基板、连接器和2块平面状导电板。印刷基板上安装着电子部件。连接器在连接器框架内排列着预定数量的触针,安装于印刷基板上。另外,连接器的触针之中的接地针与印刷基板的接地图形连接。一对导电板被配置为抵靠于连接器框架的上表面和下表面。而且,专利文献1中的IC卡在与接地针对应的连接器框架的上下分别形成了向导电板侧贯穿的贯穿部。另外,在接地针的上下设有突出片,分别使各突出片穿过贯穿部,并从连接器框架的外表面向各导电板侧突出。而且,通过导电板夹住连接器框架的上、下两面,从而使各突出片在贯穿部内产生按压变形,分别与各导电板弹性接触。在专利文献1的IC卡中,连接器框架相对于生产线上的部件和导电板等发挥阻隔部件的作用。因此,即使导电板和其他部件等按压接地针的突出部,但是,由于导电板和其它部件等最终会抵靠在连接器框架的外表面上,因此可以阻止进一步对接地针的突出部造成的按压变形。因此,可以在接地针的突出部不过度变形的情况下,使全部IC卡均良好地维持接地针与导电板的接触,提高了防静电措施的可靠性。在专利文献1的IC卡中,接地针成为具有易于插入“插头”的盒状输入端(lead-in)的“插座”。而且,接地针设有突出片。上述这种“插座”是通过对展开为预定形状的金属板进行冲压成形而制成盒状的。而且,该“插座”如果以连锁状态进行制造而形成为“连锁触点”,则可进行大量生产,也易于自动安装。但是,由于连锁触点被卷在卷轴上进行制造,因此如果按照专利文献1公开的接地针那样设置突出片,则该突出片可能会在被卷在卷轴上的状态下或搬运过程中发生变形。也就是说,一旦接地针的突出片变形,则难以将接地针正确地组装到连接器框架上,可能无法达成IC卡的防静电措施。
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而完成的,其目的在于提供一种实施了防静电措施且易于制造的IC卡。本发明的一个实施方式涉及的IC卡具有:1边开口的矩形框状的框架;印刷基板,其配置于上述框架的内部,用于安装电子部件;板状的连接器,其构成上述框架的1边;以及导电性的一对壳板,它们从两面覆盖上述框架,构成外壳,上述连接器具有:壳体,其两面被上述一对壳板覆盖;多个插头,它们并排配置于上述壳体的内部,该多个插头的一个端部是外部端子的连接部,该多个插头的另一个端部与上述印刷基板连接;以及一个以上的短路端子,其安装于上述壳体上,该短路端子的一个端部与上述多个插头中预定的插头的中间部接触,该短路端子的另一个端部与上述一对壳板中的任一个壳板的内壁接触。上述壳体可以设置能收容短路端子的收容室或槽,该收容室或槽设于预定的插头附近。而且,短路端子是从一个方向插入收容室或槽而进行安装的。上述短路端子可以是由导电性材料构成的短路端子,对于短路端子,可以通过对金属板进行成形而获得期望形状的连接器具。短路端子优选通过具有导电性且易于成形的铜合金构成,但不限于铜合金。在上述本发明的一个实施方式涉及的IC卡中,根据上述短路端子的第1方式,优选上述短路端子具有:压入板,其与上述插头的伸长方向大致平行地压入上述壳体中;第1接触片,其折弯上述压入板的一个单翼,且该第1接触片的前端部与上述插头的中间部接触;以及第2接触片,其折弯上述压入板的另一个单翼,且该第2接触片的前端部与上述一对壳板中的任一个壳板的内壁接触。关于上述短路端子的第1方式,短路端子可以是曲柄形的连接板,能够使作为一个端部的第1接触片与插头的中间部接触。另外,作为另一个端部的第2接触片可以使其一部分略微突出于壳体,通过把壳板组装到壳体中,从而该第2接触片可与壳板内壁接触。在上述本发明的一个实施方式涉及的IC卡中,上述短路端子的第2方式构成为:上述短路端子的一个端部与上述多个插头之中预定的相邻的一组插头的中间部分别接触,另一个端部与上述一对壳板中的任一个壳板的内壁接触。在上述本发明的一个实施方式涉及的IC卡中,上述短路端子的第2方式优选为,上述短路端子具有:压入板,其与上述插头的伸长方向大致平行地压入上述壳体中;一对第1接触片,其折弯上述压入板的两翼,且其前端部与相邻的一组上述插头各自的中间部接触;以及第2接触片,其将上述压入板的一个端缘翻转为J字形状,且其前端部与上述一对壳板中任一个壳板的内壁弹性接触。关于上述短路端子的第2方式,短路端子可以是波纹管形的触点,能够使作为一个端部的一对第1接触片与相邻的一组插头各自的中间部接触。另外,作为另一个端部的第2接触片的前端部可以略微从壳体突出,通过把壳板组装到壳体中,从而第2接触片可与壳板内壁弹性接触。并且,在本发明中,优选框架具有绝缘性,所谓绝缘性的框架可以是由非导电性材料构成的框架,可通过对合成树脂进行成形来获得期望形状的绝缘性框架。框架不限于单个框架。将一对框架重叠接合起来的一边开口的框架也包含在本发明的框架内。所谓一边开口的框架是指一边局部切断的情况。印刷基板可配置于由框架、连接器和一对导电性壳板所包围的空间内,通过插入、保持、收纳等配置于框架内部。例如,可以将多个插头的另一个端部“焊锡接合”在设置于印刷基板上的边缘连接器(也被称之为印刷连接器)上,由此可将印刷基板固定在框架内部。电子部件优选安装在印刷基板的一个表面上,如果选用安装高度较低的电子部件,就能够使IC卡变薄。所谓连接器构成框架的1边是指连接器组装到框架上而构成了IC卡的外框。进而,通过用一对壳板覆盖框架和连接器,从而构成了IC卡的外壳。连接器可以与框架的1边连接起来,也可以通过用一对壳板覆盖框架和连接器,将连接器与框架连接起来,从而能够实现刚体框架。一对导电性壳板优选通过板厚较薄的金属板构成,既可以将两翼垂直折弯而卡止于框架的板厚表面上,也可以卡止于框架的两面上,在覆盖印刷基板的两面的同时,将连接器与框架机械接合。这些壳板可构成IC卡的外壳,还能作为屏蔽不需要的电磁波的屏蔽板来发挥作用。关于一对壳板,优选使用具有防锈效果的不锈钢板,例如可以是实施了镀铬的钢板。另外,还可以在一对壳板上局部贴附绝缘性密封膜,使得一对壳板的内壁不会与印刷基板的图案表面(布线表面)发生短路。所谓在壳体内部并排配置插头,是指将插头相靠近地排队成一列而在壳体内部排列配置的情况。另外,在壳体内部并排配置2列插头的方式也包含在本发明内。例如,插头可以是伸长的针触点,优选使用呈带状伸长的板触点。而且,为了物理上防止多个板触点露出,可以在壳体上设置呈矩形开口的护罩(隔壁),将板触点的一个端部配置于该护罩中。可以在板触点的中间部设置倒钩(barb:倒刺),能够将其压入壳体来固定板触点。板触点可与壳体一体成形。板触点的另一个端部可设置从壳体突出的引脚部,能够与设于印刷基板上的边缘连接器“焊锡接合”。另外,所谓本发明涉及的IC卡所具有的一个以上的短路端子,是指短路端子可与任意的插头接触。另外,任意的插头表示该插头是接地端子。壳体可将短路端子安装在任意的插头附近,能够根据该IC卡的用途来选择任意的插头。本发明的IC卡设置了将插头与一个壳板电连接起来且构成为接地端子的短路端子,因此可提供实施了防静电措施的IC卡。另外,本发明的IC卡的触点优选使用呈带状伸长的板触点。这种板触点易于通过对展开为预定形状的金属板进行冲压成形而制成,还易于形成为“连锁触点”。另外,该连锁触点卷在卷轴(reel)上而制成,不像以往那样具有突起物,因此存在变形可能性较低的优点。进而,本发明的IC卡预先对需要接地连接的极插入了短路端子,也能一并插入多个插头。也就是说,可自动安装插头。如上,本发明的IC卡易于组装。
附图说明
图1是表示本发明第1实施方式的IC卡外观的第1立体图。图2是表示上述第1实施方式的IC卡外观的第2立体图。图3是上述第1实施方式的IC卡的第1立体分解组装图。图4是上述第1实施方式的IC卡的第2立体分解组装图。图5是表示上述第1实施方式的IC卡的连接器所具备的壳体和短路端子的外观的立体图。图6是用纵剖面示出上述第1实施方式的IC卡所具备的连接器主要部分的立体图。图7表示本发明第2实施方式,是表示第1和第2实施方式共同在IC卡中具备的连接器的外观的立体图。图8表示上述第2实施方式,是表示第1和第2实施方式共同在IC卡中具备的连接器的立体分解组装图。图9是表示本发明第2实施方式的IC卡的连接器所具备的壳体和短路端子的外观的立体图。图10是表示上述第2实施方式的IC卡所具备的连接器的外观的立体图。
具体实施方式
本申请发明人为达成本发明的目的而找到这样的方案,即,不特意设置接地针,完全用连锁状触点来构成触点(contact),设置将任意触点与导电板(壳板)连接起来的短路端子,据此实现了新的IC卡的发明。也就是说,用共通的“连锁状触点”构成触针(触点)和接地针,从而易于制造,通过短路端子实现了实施防静电措施的IC卡,由此可有助于降低IC卡的制造成本。下面,参照附图说明本发明的优选实施方式。【第1实施方式】图1是表示本发明第1实施方式的IC卡外观的第1立体图。图2是表示上述第1实施方式的IC卡外观的第2立体图,从不同于图1的方向观察IC卡。图3是上述第1实施方式的IC卡的第1立体分解组装图。图4是上述第1实施方式的IC卡的第2立体分解组装图,从不同于图3的方向观察IC卡。参照图1至图4,第1实施方式的IC卡100具有矩形框状的框架1、印刷基板2、板状连接器3和一对导电性壳板41、42。框架1在其1边上开口。印刷基板2配置于框架1的内部,并安装有未图示的电子部件。连接器3构成框架1的1边(一条边)。一对导电性壳板41、42从两面覆盖框架1,构成IC卡100的外壳。图5是表示上述第1实施方式的IC卡的连接器所具备的壳体和短路端子的外观的立体图。图6是用纵剖面示出上述第1实施方式的IC卡所具备的连接器主要部分的立体图。参照图5和图6,连接器3具有壳体31、多个插头(malexa0contact)32和短路端子33。壳体31的两面(两个表面)被一对导电性壳板41、42覆盖(参照图1和图2)。多个插头32并排配置于壳体31内部。另外,每个插头32的一个端部是未图示的外部端子的连接部,另一个端部与印刷基板2连接(参照图2)。短路端子33安装于壳体31中,该短路端子33的一个端部与多个插头32中的预定插头中间部接触,该短路端子33的另一个端部与壳板42的内壁接触。参照图1至图4,框架1由大致平行延伸的一对框板1a、1b以及将一对框板1a、1b的基端部彼此接合起来的框板1c构成。而且,一对框板1a、1b的前端部与连接器3的两翼(两侧)嵌合,构成IC卡100的外框。进而,一对壳板41、42覆盖框架1和连接器3,从而构成IC卡100的外壳。参照图1至图4,一对壳板41、42通过具有导电性且板厚度较薄的金属板来成形。另外,一对壳板41、42的两翼都被垂直地折弯。一对壳板41、42断续地卡止(卡扣)于框架1和连接器3的板厚面(板厚度方向的表面)上,还断续地卡止于框架1和连接器3的两面。参照图1至图4,一对壳板41、42覆盖印刷基板2的两面,并且将连接器3和框架1机械接合起来。一对壳板41、42可构成IC卡100的外壳,还作为屏蔽不需要的电磁波的屏蔽板而发挥作用。参照图3和图4,在实施方式中,一对壳板41、42使用了具有防锈效果的不锈钢板,例如也可使用实施了镀铬的钢板。另外,还可以在一对壳板41、42上局部贴附绝缘性密封膜4a、4b,使得壳板41、42的内壁不会与印刷基板2的图案面发生短路。参照图6至图8,多个插头32分别使用呈带状伸长的板触点。而且,参照图1和图2,为了物理上防止多个插头32露出,而在壳体31上设置呈矩形开口的一组护罩31a、31b。插头32的一个端部并排配置于一组护罩31a、31b中。另外,图7表示本发明第2实施方式,是表示第1和第2实施方式共同在IC卡中具备的连接器的外观的立体图。图8表示上述第2实施方式,是表示第1和第2实施方式共同在IC卡中具备的连接器的立体分解组装图。参照图8,在多个插头32各自的中间部设有倒钩32v。因此,如果把多个插头32分别压入壳体(31或34),则各倒钩32v会刺破壳体内部,能够将多个插头32分别固定于壳体31上。参照图6和图7,多个插头32各自的另一个端部设有从壳体31(或34)突出的引脚部32r。而且,通过把引脚部32r“焊锡接合”在设于印刷基板2上的边缘连接器2e上,从而可将印刷基板2固定于连接器3上。参照图5和图6,短路端子33具有压入板330、第1接触片331和第2接触片332。压入板330与多个插头32的伸长方向大致平行地被压入壳体31。第1接触片331是将压入板330的一个单翼折弯而成,其前端部与多个插头32中预定的插头的中间部接触。第2接触片332是将压入板330的另一个单翼折弯而成,其前端部与壳板42的内壁接触。参照图5和图6,壳体31分别设有供多个插头32分别压入的贯穿孔31h。另外,壳体31在预定的贯穿孔31h的正下方设有将压入板330压入的压入槽310。壳体31设有第1槽311,该第1槽311使压入槽310与预定的贯穿孔31h连通,并可插入第1接触片331。进而,壳体31设有与压入槽310连通且在壳体31的外壁开口的第2槽312,可将第2接触片332插入第2槽312。由此,壳体31可将短路端子33插入到通过第1槽311、压入槽310和第2槽312形成的、实际形态为曲柄(clank)状的槽中。下面说明本发明的第1实施方式的IC卡的作用和效果。本发明第1实施方式的IC卡100可将多个插头32中任意的插头32作为接地端子,该接地端子经由短路端子33与一对壳板41、42中的壳板42的内壁接触。另外,插头32的接地端子经由印刷基板2的边缘连接器2e的预定连接器部与接地图案电连接以实施防静电措施。另外,壳板42还通过短路端子33、作为接地端子的预定插头32电连接以实施防静电措施。如果将IC卡100例如与设于PC上的外部端子连接起来,则外部端子会经由接地端子接地,能够释放电荷。如上,本发明第1实施方式的IC卡100设置了将作为接地端子的插头32与一个壳板42电连接的短路端子33,因此可提供实施了防静电措施的IC卡。另外,参照图6,本发明第1实施方式的多个插头32分别优选使用呈带状伸长的板触点,这种板触点易于通过对展开为预定形状的金属板进行冲压成形而制成,还易于形成为“连锁状触点”。另外,该连锁状触点卷在卷轴上而制成,不像以往那样具有突起物,因此具有变形的可能性较低的优点。进而,参照图8,本发明第1实施方式的IC卡100预先对需要接地连接的极插入了短路端子(33或35),可以一并插入多个插头32。也就是说,可自动安装插头32。如上,本发明的IC卡易于组装。【第2实施方式】接着说明本发明第2实施方式涉及的IC卡的构成。图7表示本发明第2实施方式,是表示第1和第2实施方式共同在IC卡中具备的连接器的外观的立体图。图8表示上述第2实施方式,是表示第1和第2实施方式共同在IC卡中具备的连接器的立体分解组装图。图9是表示本发明第2实施方式的IC卡的连接器所具备的壳体和短路端子的外观的立体图。图10是表示上述第2实施方式的IC卡所具备的连接器的外观的立体图。并且,在下面的说明中,赋予了与在第1实施方式的说明中使用的符号相同的符号的构成部件的作用是相同的,因而有时会省略说明。另外,对于图9和图10所示的壳体34,仅是将壳体31的短路端子33的安装孔变更为短路端子35的安装孔。参照图7至图10,本发明第2实施方式的IC卡所具备的连接器3具有壳体34、多个插头32和短路端子35。壳体34的两面被一对壳板41、42覆盖(参照图1和图2)。多个插头32并排配置于壳体34内部。另外,插头32各自的一个端部都是未图示的外部端子的连接部,各自的另一个端部与印刷基板2连接。短路端子35安装于壳体34上,其一个端部与上述多个插头32中预定的相邻的一组插头(32、32)的中间部接触,其另一个端部与壳板42的内壁接触(参照图1至图4)。参照图9和图10,短路端子35具有压入板350、一对第1接触片353、353和第2接触片354。压入板350与插头32的伸长方向大致平行地被压入壳体34。参照图9和图10,一对第1接触片353、353是将压入板350的两翼折弯而成,各自的前端部可与预定的相邻的一组插头32、32的中间部接触。第2接触片354是将压入板350的一个端缘翻转为J字形状而成,第2接触片354的前端部可与壳板42的内壁弹性接触。参照图9和图10,壳体31在供预定的相邻的一组插头32、32压入的预定的一对贯穿孔31h、31h的正下方设有将压入板350压入的压入槽340。另外,参照图9和图10,壳体34设有一对第1槽343、343,该一对第1槽343、343使压入槽340与预定的一对贯穿孔31h、31h连通,并插入有一对第1接触片353、353。进而,壳体34设有与压入槽340连通且在壳体34的外壁开口的第2槽344,能将第2接触片354插入第2槽344中。由此,壳体34能将短路端子35插入到通过一对第1槽343、343、压入槽340和第2槽344形成的、实际形态为分叉成两股的槽中。本发明第2实施方式的IC卡的作用和效果与上述第1实施方式的IC卡的作用和效果相同。另外,参照图8至图10,本发明第2实施方式的IC卡预先对需要接地连接的一对极插入了短路端子35,也能一并插入多个插头32。也就是说,可自动安装插头32。本发明第2实施方式的IC卡易于组装,可通过一个短路端子35使一对极接地。如上,根据本发明,可将触针(触点)和接地针作为呈带状伸长的板触点(多个插头),用共同的“连锁状触点”构成,从而易于制造。而且,通过安装于壳体上的短路端子,能实现实施了防静电措施的IC卡。由此,可有助于降低IC卡的制造成本。